Η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς είναι μια κοινή διαδικασία στην επιφανειακή επεξεργασία υλικών συσκευασίας καλλυντικών. Είναι μια διαδικασία που προτιμάται από τις μάρκες λόγω της ευκολίας της στην εκτύπωση και των προσαρμόσιμων χρωμάτων και σχεδίων. Ωστόσο, η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς επίσης συχνά αντιμετωπίζει σχετικά προβλήματα ποιότητας. Σε αυτό το άρθρο, παραθέτουμε ορισμένα κοινά προβλήματα ποιότητας και λύσεις.
Η τεχνολογία θερμικής μεταφοράς αναφέρεται σε μια μέθοδο εκτύπωσης που χρησιμοποιεί χαρτί μεταφοράς επικαλυμμένο με χρωστικές ή βαφές ως μέσο για τη μεταφορά του σχεδίου του στρώματος μελανιού στο μέσο στο υπόστρωμα μέσω θέρμανσης, συμπίεσης κ.λπ. Η βασική αρχή της θερμικής μεταφοράς είναι η απευθείας επικοινωνήστε με το υπόστρωμα με το επικαλυμμένο μελάνι μέσο. Μέσω της θέρμανσης και της συμπίεσης της θερμικής κεφαλής εκτύπωσης και του κυλίνδρου αποτύπωσης, το μελάνι στο μέσο θα λιώσει και θα μεταφερθεί στο υπόστρωμα για να ληφθεί το επιθυμητό εκτυπωμένο προϊόν.
1, Πλήρης σελίδα πιάτο λουλουδιών
Φαινόμενο: στίγματα και μοτίβα εμφανίζονται σε ολόκληρη τη σελίδα.
Αιτία: Το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ χαμηλό, η γωνία του ξύστρα είναι ακατάλληλη, η θερμοκρασία στεγνώματος του μελανιού είναι ανεπαρκής, στατικός ηλεκτρισμός κ.λπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αυξήστε το ιξώδες, ρυθμίστε τη γωνία της ξύστρας, αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου και προκαλύψτε το πίσω μέρος της μεμβράνης με στατικό παράγοντα.
2. Τράβηγμα
Φαινόμενο: Οι γραμμές που μοιάζουν με κομήτες θα εμφανιστούν στη μία πλευρά του σχεδίου, συχνά εμφανίζονται στο λευκό μελάνι και στην άκρη του σχεδίου.
Αιτία: Τα σωματίδια χρωστικής του μελανιού είναι μεγάλα, το μελάνι δεν είναι καθαρό, το ιξώδες είναι υψηλό, ο στατικός ηλεκτρισμός κ.λπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Φιλτράρετε το μελάνι και αφαιρέστε την ξύστρα για να μειώσετε τη συγκέντρωση. το λευκό μελάνι μπορεί να προ-ακονιστεί, η μεμβράνη μπορεί να υποστεί επεξεργασία με στατικό ηλεκτρισμό και η ξύστρα και η πλάκα μπορούν να ξύνονται με ένα ακονισμένο ξυλάκι ή μπορεί να προστεθεί ένας στατικός παράγοντας.
3. Κακή εγγραφή χρώματος και εκτεθειμένος πάτος
Φαινόμενο: Όταν επιτίθενται πολλά χρώματα, εμφανίζεται η απόκλιση της ομάδας χρωμάτων, ειδικά στο χρώμα του φόντου.
Κύριοι λόγοι: Το ίδιο το μηχάνημα έχει κακή ακρίβεια και διακυμάνσεις. κακή κατασκευή πιάτων? ακατάλληλη διαστολή και συστολή του χρώματος φόντου.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Χρησιμοποιήστε φώτα στροβοσκοπίου για μη αυτόματη εγγραφή. εκ νέου κατασκευή πλάκας? διαστέλλονται και συστέλλονται υπό την επίδραση του οπτικού εφέ του σχεδίου ή μην λευκαίνουν ένα μικρό μέρος του σχεδίου.
4. Το μελάνι δεν ξύνεται καθαρά
Φαινόμενο: Το τυπωμένο φιλμ φαίνεται ομιχλώδες.
Αιτία: Το πλαίσιο στερέωσης της ξύστρας είναι χαλαρό. η επιφάνεια της πλάκας δεν είναι καθαρή.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Επαναρυθμίστε την ξύστρα και στερεώστε τη βάση της λεπίδας. Καθαρίστε την πλάκα εκτύπωσης και χρησιμοποιήστε απορρυπαντική σκόνη εάν χρειάζεται. εγκαταστήστε αντίστροφη παροχή αέρα μεταξύ της πλάκας και της ξύστρας.
5. Νιφάδες χρώματος
Φαινόμενο: Το χρώμα ξεφλουδίζει σε τοπικά μέρη σχετικά μεγάλων σχεδίων, ειδικά σε προεπεξεργασμένα φιλμ από τυπωμένο γυαλί και ανοξείδωτο χάλυβα.
Αιτία: Το στρώμα χρώματος είναι πιο πιθανό να ξεφλουδίσει όταν τυπωθεί στο επεξεργασμένο φιλμ. στατικό ηλεκτρισμό? η στρώση έγχρωμης μελάνης είναι παχιά και δεν έχει στεγνώσει επαρκώς.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου και μειώστε την ταχύτητα.
6. Κακή σταθερότητα μεταφοράς
Φαινόμενο: Το στρώμα χρώματος που μεταφέρεται στο υπόστρωμα αφαιρείται εύκολα από τη δοκιμαστική ταινία.
Αιτία: Λανθασμένος διαχωρισμός ή οπίσθια κόλλα, που εκδηλώνεται κυρίως με την μη αντιστοίχιση της κόλλας πλάτης με το υπόστρωμα.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αντικαταστήστε τη διαχωριστική κόλλα (προσαρμόστε εάν χρειάζεται). αντικαταστήστε την πίσω κόλλα που ταιριάζει με το υπόστρωμα.
7. Αντικολλητικό
Φαινόμενο: Το στρώμα μελανιού ξεφλουδίζει κατά την επανατύλιξη και ο ήχος είναι δυνατός.
Αιτία: Υπερβολική τάση περιέλιξης, ατελές στέγνωμα μελανιού, πολύ παχιά ετικέτα κατά την επιθεώρηση, κακή εσωτερική θερμοκρασία και υγρασία, στατικός ηλεκτρισμός, πολύ γρήγορη ταχύτητα εκτύπωσης κ.λπ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Μειώστε την τάση του τυλίγματος ή μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα εκτύπωσης, ολοκληρώστε το στέγνωμα, ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του εσωτερικού χώρου και εφαρμόστε εκ των προτέρων στατικό παράγοντα.
8. Πτώση κουκκίδων
Φαινόμενο: Εμφανίζονται ακανόνιστες κουκκίδες που διαρρέουν στο ρηχό δίχτυ (παρόμοια με κουκκίδες που δεν μπορούν να εκτυπωθούν).
Αιτία: Δεν είναι δυνατή η τοποθέτηση του μελανιού.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Καθαρίστε τη διάταξη, χρησιμοποιήστε ηλεκτροστατικό κύλινδρο αναρρόφησης μελανιού, εμβαθύνετε τις κουκκίδες, ρυθμίστε την πίεση του ξύστρα και μειώστε κατάλληλα το ιξώδες του μελανιού χωρίς να επηρεαστούν άλλες συνθήκες.
9. Κυματισμοί σαν φλούδα πορτοκαλιού εμφανίζονται όταν τυπώνονται χρυσό, ασήμι και μαργαριτάρι
Φαινόμενο: Ο χρυσός, το ασήμι και το μαργαριταρένιο έχουν συνήθως κυματισμούς που μοιάζουν με φλοιό πορτοκαλιού σε μια μεγάλη περιοχή.
Αιτία: Τα σωματίδια χρυσού, ασημιού και μαργαριταριού είναι μεγάλα και δεν μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα στο δίσκο μελανιού, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη πυκνότητα.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Πριν από την εκτύπωση, ανακατέψτε το μελάνι ομοιόμορφα, αντλήστε το μελάνι στο δίσκο μελανιού και τοποθετήστε έναν πλαστικό ανεμιστήρα αέρα στο δίσκο μελανιού. μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης.
10. Κακή αναπαραγωγιμότητα των τυπωμένων στρωμάτων
Φαινόμενο: Μοτίβα με πολύ μεγάλη μετάβαση σε επίπεδα (όπως 15%-100%) συχνά αποτυγχάνουν να εκτυπωθούν στο τμήμα ανοιχτού τόνου, έχουν ανεπαρκή πυκνότητα στο σκούρο τμήμα ή στη διασταύρωση του μεσαίου τόνου με εμφανή φως και σκοτάδι.
Αιτία: Το εύρος μετάβασης των κουκκίδων είναι πολύ μεγάλο και το μελάνι έχει κακή πρόσφυση στο φιλμ.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Χρησιμοποιήστε έναν ηλεκτροστατικό κύλινδρο απορρόφησης μελανιού. χωρίστε σε δύο πιάτα.
11. Ελαφριά γυαλάδα σε εμπριμέ προϊόντα
Φαινόμενο: Το χρώμα του εκτυπωμένου προϊόντος είναι πιο ανοιχτό από το δείγμα, ειδικά κατά την εκτύπωση αργύρου.
Αιτία: Το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ χαμηλό.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Προσθέστε πρωτότυπο μελάνι για να αυξήσετε το ιξώδες του μελανιού στην κατάλληλη ποσότητα.
12. Οι άκρες των λευκών χαρακτήρων είναι οδοντωτές
Φαινόμενο: Ακανόνιστες άκρες εμφανίζονται συχνά στις άκρες χαρακτήρων με υψηλές απαιτήσεις λευκότητας.
Αιτία: Η κοκκοποίηση και η χρωστική του μελανιού δεν είναι αρκετά καλά. το ιξώδες του μελανιού είναι χαμηλό, κ.λπ.
Εξάλειψη: ακόνισμα του μαχαιριού ή προσθήκη προσθέτων. Ρύθμιση της γωνίας του ξύστρα. αύξηση του ιξώδους του μελανιού. αλλαγή της ηλεκτρικής πλάκας χάραξης σε πλάκα λέιζερ.
13. Ανώμαλη επίστρωση της προεπικαλυμμένης μεμβράνης από ανοξείδωτο χάλυβα (επικάλυψη πυριτίου)
Πριν από την εκτύπωση της μεμβράνης μεταφοράς από ανοξείδωτο χάλυβα, η μεμβράνη συνήθως υποβάλλεται σε προεπεξεργασία (επικάλυψη πυριτίου) για να λυθεί το πρόβλημα του ατελούς ξεφλούδισμα του στρώματος μελανιού κατά τη διαδικασία μεταφοράς (όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 145°C, είναι δύσκολο να ξεφλουδιστεί το στρώμα μελανιού στο φιλμ).
Φαινόμενο: Υπάρχουν γραμμές και νήματα στην ταινία.
Αιτία: Ανεπαρκής θερμοκρασία (ανεπαρκής αποσύνθεση πυριτίου), ακατάλληλη αναλογία διαλύτη.
Εξάλειψη: Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου σε ένα σταθερό ύψος.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-03-2024