Προμήθεια υλικών συσκευασίας | Πώς να επιλέξετε προϊόντα από πλαστικό σωλήνα υψηλής ποιότητας

Η επιλογή και η ποιότητα των υλικών είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των εύκαμπτων σωλήνων, η οποία θα επηρεάσει άμεσα την επεξεργασία και την τελική χρήση των σωλήνων. Τα υλικά των πλαστικών σωλήνων περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο (για σώμα και κεφαλή σωλήνα), πολυπροπυλένιο (κάλυμμα σωλήνα), masterbatch, ρητίνη φραγμού, μελάνι εκτύπωσης, βερνίκι κ.λπ. Επομένως, η επιλογή οποιουδήποτε υλικού θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του σωλήνα. Ωστόσο, η επιλογή των υλικών εξαρτάται επίσης από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις υγιεινής, οι ιδιότητες φραγμού (απαιτήσεις για οξυγόνο, υδρατμοί, διατήρηση αρωμάτων κ.λπ.) και η χημική αντοχή.

Επιλογή σωλήνων: Πρώτον, τα χρησιμοποιούμενα υλικά πρέπει να πληρούν τα σχετικά πρότυπα υγιεινής και οι επιβλαβείς ουσίες όπως τα βαρέα μέταλλα και οι φθορίζοντες παράγοντες πρέπει να ελέγχονται εντός του προβλεπόμενου εύρους. Για παράδειγμα, για τους σωλήνες που εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες, το πολυαιθυλένιο (PE) και το πολυπροπυλένιο (PP) που χρησιμοποιούνται πρέπει να πληρούν το πρότυπο 21CFR117.1520 του Οργανισμού Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ (FDA).

Ιδιότητες φραγμού υλικών: Εάν το περιεχόμενο της συσκευασίας των καθημερινών χημικών εταιρειών είναι κάποια προϊόντα που είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στο οξυγόνο (όπως ορισμένα λευκαντικά καλλυντικά) ή το άρωμα είναι πολύ πτητικό (όπως αιθέρια έλαια ή μερικά έλαια, οξέα, άλατα και άλλα διαβρωτικά χημικά), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται αυτή τη στιγμή σωλήνες πέντε στρώσεων συν-εξωθημένου. Επειδή η διαπερατότητα οξυγόνου του σωλήνα συνεξώθησης πέντε στρωμάτων (πολυαιθυλένιο/συγκολλητική ρητίνη/EVOH/συγκολλητική ρητίνη/πολυαιθυλένιο) είναι 0,2-1,2 μονάδες, ενώ η διαπερατότητα οξυγόνου του συνηθισμένου σωλήνα πολυαιθυλενίου μονής στρώσης είναι 150-300 μονάδες. Σε μια ορισμένη χρονική περίοδο, ο ρυθμός απώλειας βάρους του συνεξωθημένου σωλήνα που περιέχει αιθανόλη είναι δεκάδες φορές χαμηλότερος από αυτόν του σωλήνα μιας στρώσης. Επιπλέον, το EVOH είναι ένα συμπολυμερές αιθυλενίου-βινυλικής αλκοόλης με εξαιρετικές ιδιότητες φραγμού και διατήρηση του αρώματος (το πάχος των 15-20 microns είναι το ιδανικότερο).

Ακαμψία υλικού: Οι καθημερινές χημικές εταιρείες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ακαμψία των εύκαμπτων σωλήνων, οπότε πώς να αποκτήσετε την επιθυμητή ακαμψία; Το πολυαιθυλένιο που χρησιμοποιείται συνήθως στους σωλήνες είναι κυρίως πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας, πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας και γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Μεταξύ αυτών, η ακαμψία του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας είναι καλύτερη από εκείνη του πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας, επομένως η επιθυμητή ακαμψία μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την αναλογία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας/πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας.

Χημική αντοχή υλικού: Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας έχει καλύτερη χημική αντοχή από το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας.

Αντοχή των υλικών στις καιρικές συνθήκες: Για τον έλεγχο της βραχυπρόθεσμης ή μακροπρόθεσμης απόδοσης του εύκαμπτου σωλήνα, απαιτούνται παράγοντες όπως η εμφάνιση, η αντίσταση στην πίεση/αντίσταση σε πτώση, η αντοχή στεγανοποίησης, η περιβαλλοντική αντοχή σε ρωγμές (τιμή ESCR), το άρωμα και η απώλεια ενεργών συστατικών να ληφθούν υπόψη.

Επιλογή masterbatch: Το Masterbatch παίζει σημαντικό ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο του σωλήνα. Επομένως, κατά την επιλογή της κύριας παρτίδας, η εταιρεία χρήστης θα πρέπει να εξετάσει εάν έχει καλή διασπορά, φιλτράρισμα και θερμική σταθερότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή προϊόντος. Μεταξύ αυτών, η αντίσταση προϊόντος της κύριας παρτίδας είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά τη χρήση του εύκαμπτου σωλήνα. Εάν η κύρια παρτίδα δεν είναι συμβατή με το προϊόν, το χρώμα της κύριας παρτίδας θα μεταφερθεί στο προϊόν και οι συνέπειες είναι πολύ σοβαρές. Επομένως, οι καθημερινές χημικές εταιρείες θα πρέπει να δοκιμάζουν τη σταθερότητα νέων προϊόντων και εύκαμπτων σωλήνων (επιταχυνόμενες δοκιμές υπό καθορισμένες συνθήκες).

Τύποι βερνικιού και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά τους: Το βερνίκι που χρησιμοποιείται στον εύκαμπτο σωλήνα χωρίζεται σε τύπου UV και τύπου θερμικής ξήρανσης, και μπορεί να χωριστεί σε φωτεινή επιφάνεια και ματ επιφάνεια ως προς την εμφάνιση. Το βερνίκι όχι μόνο παρέχει όμορφα οπτικά εφέ, αλλά προστατεύει επίσης το περιεχόμενο και έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα που εμποδίζει το οξυγόνο, τους υδρατμούς και το άρωμα. Σε γενικές γραμμές, το βερνίκι θερμικής ξήρανσης έχει καλή πρόσφυση στην επακόλουθη θερμή σφράγιση και μεταξοτυπία, ενώ το βερνίκι UV έχει καλύτερη γυαλάδα. Οι καθημερινές χημικές εταιρείες μπορούν να επιλέξουν κατάλληλο βερνίκι ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους. Επιπλέον, το σκληρυμένο βερνίκι πρέπει να έχει καλή πρόσφυση, λεία επιφάνεια χωρίς τρύπες, αντίσταση αναδίπλωσης, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και χωρίς αποχρωματισμό κατά την αποθήκευση.

Απαιτήσεις για το σώμα του σωλήνα/κεφαλή του σωλήνα: 1. Η επιφάνεια του σώματος του σωλήνα πρέπει να είναι λεία, χωρίς ραβδώσεις, γρατσουνιές, καταπονήσεις ή παραμόρφωση συρρίκνωσης. Το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι ίσιο και όχι λυγισμένο. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, το μήκος του σωλήνα και οι ανοχές διαμέτρου πρέπει να βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους.

2. Η κεφαλή του σωλήνα και το σώμα του σωλήνα του σωλήνα πρέπει να είναι σταθερά συνδεδεμένα, η γραμμή σύνδεσης πρέπει να είναι τακτοποιημένη και όμορφη και το πλάτος να είναι ομοιόμορφο. Η κεφαλή του σωλήνα δεν πρέπει να είναι λοξή μετά τη σύνδεση. 3. Η κεφαλή του σωλήνα και το κάλυμμα του σωλήνα πρέπει να ταιριάζουν καλά, να βιδώνονται μέσα και έξω ομαλά και να μην υπάρχει ολίσθηση εντός του καθορισμένου εύρους ροπής και δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή νερού ή αέρα μεταξύ του σωλήνα και του καλύμματος.

Απαιτήσεις εκτύπωσης: Η επεξεργασία εύκαμπτων σωλήνων συνήθως χρησιμοποιεί λιθογραφική εκτύπωση όφσετ (OFFSET) και το μεγαλύτερο μέρος του μελανιού που χρησιμοποιείται είναι στεγνωμένο με υπεριώδη ακτινοβολία, το οποίο συνήθως απαιτεί ισχυρή πρόσφυση και αντοχή στον αποχρωματισμό. Το χρώμα εκτύπωσης πρέπει να βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους βάθους, η θέση επικάλυψης πρέπει να είναι ακριβής, η απόκλιση πρέπει να είναι εντός 0,2 mm και η γραμματοσειρά πρέπει να είναι πλήρης και καθαρή.

Απαιτήσεις για πλαστικά καπάκια: Τα πλαστικά καπάκια κατασκευάζονται συνήθως από χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου (PP). Τα πλαστικά καπάκια υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να έχουν εμφανείς γραμμές συρρίκνωσης και να αναβοσβήνουν, ομαλές γραμμές καλουπιού, ακριβείς διαστάσεις και ομαλή εφαρμογή με την κεφαλή του σωλήνα. Δεν πρέπει να προκαλούν δομικές βλάβες όπως εύθραυστες ρωγμές ή ρωγμές κατά την κανονική χρήση. Για παράδειγμα, όταν η δύναμη ανοίγματος είναι εντός του εύρους, το αναδιπλούμενο καπάκι θα πρέπει να μπορεί να αντέξει περισσότερες από 300 πτυχώσεις χωρίς να σπάσει.