Το κουτί χρώματος είναι γενικά κατασκευασμένο από πολλά χρώματα.Η διαδικασία έγχρωμου κουτιού μετά την εκτύπωση αναδεικνύει τη συνολική εμφάνιση και το χρώμα των προϊόντων και δίνει στους καταναλωτές μια ισχυρή οπτική αίσθηση.Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ιατρική, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανίες και τη συσκευασία προϊόντων και άλλες βιομηχανίες.Αυτό το άρθρο οργανώνεται απόΠακέτο Shanghai Rainbowγια να μοιραστείτε το σχετικό περιεχόμενο της διαδικασίας μετά την εκτύπωση του έγχρωμου κουτιού και κοινά προβλήματα.
Κουτί χρώματοςαναφέρεται στο πτυσσόμενο χάρτινο κουτί και στο κουτί μικρο κυματοειδές χαρτί από χαρτόνι και μικρο κυματοειδές χαρτόνι.Γενικά χρησιμοποιείται ως μέθοδος μεσαίας συσκευασίας, μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής συσκευασίας.
01 Διαδικασία μετά τον τύπο
Η διαδικασία μετά την εκτύπωση του έγχρωμου κουτιού περιλαμβάνει μπρούτζο, λάδι, βερνίκι UV, στίλβωση, κάλυψη μεμβράνης κοίλου-κυρτού, κοπή με μήτρα και άλλες διαδικασίες
02 Πάνω λάδι
Αρχή διαδικασίας
Ο δοσομετρικός κύλινδρος είναι προσανατολισμένος και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα και η φορά περιστροφής είναι αντίθετη από αυτή του ρολού επικάλυψης.Με αυτόν τον τρόπο, το στρώμα επίστρωσης στην επιφάνεια του κυλίνδρου επικάλυψης είναι ομοιόμορφο, η επιφάνεια του τυπωμένου υλικού είναι σε επαφή με την επιφάνεια του άξονα του κυλίνδρου επίστρωσης και η επίστρωση επικαλύπτεται ομοιόμορφα υπό την επίδραση του ιξώδους επικάλυψης και της πίεσης της ομάδας κυλίνδρων.
Τύπος και μέθοδος ξήρανσης
Ανάλογα με τον τύπο του λαδιού, μπορεί να χωριστεί στους ακόλουθους τύπους:
1) Λάδι πάνω από το νερό
2) Γυαλιστερό λάδι
3) Υπερπλαστικό λάδι
4) Γυαλίστε το λάδι
Μέθοδος ξήρανσης λαδιού: ξήρανση με υπέρυθρη ακτινοβολία
Σημείωση: Τα λαδωμένα προϊόντα διπλής όψης πρέπει να τοποθετηθούν κατακόρυφα και να στεγνώσουν πριν παραληφθούν.Επειδή τα λαδωμένα προϊόντα διπλής όψης κολλάνε εύκολα
τεχνική απαίτηση
Εκτός από το άχρωμο, γυαλιστερό, γρήγορο στέγνωμα, χημική αντοχή και άλλα χαρακτηριστικά του, το λάδι υαλοπίνακα πρέπει να έχει και τις ακόλουθες ιδιότητες:
1) Η ταινία έχει υψηλή διαφάνεια και χωρίς αποχρωματισμό.Η εικόνα και το κείμενο δεν αλλάζουν χρώμα μετά το στέγνωμα.Επιπλέον, δεν πρέπει να αποχρωματίζεται ή να κιτρινίζει λόγω έκθεσης στον ήλιο ή χρήσης για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2) Η μεμβράνη έχει κάποια αντίσταση στη φθορά.
3) Έχει κάποια ευελιξία.Το λαμπερό φιλμ που σχηματίζεται από οποιοδήποτε είδος βερνικιού στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού πρέπει να διατηρεί καλή ελαστικότητα για να προσαρμόζεται στην ευκαμψία του χαρτιού ή του χαρτονιού και δεν θα καταστραφεί, θα ραγίσει ή θα ξεφλουδιστεί.
4) Η ταινία έχει καλή περιβαλλοντική αντίσταση.Δεν επιτρέπεται η αλλαγή της απόδοσης λόγω επαφής με ασθενές οξύ ή ασθενή βάση στο περιβάλλον.
5) Έχει κάποια πρόσφυση στην επιφάνεια του έντυπου υλικού.Λόγω της επίδρασης της τιμής της ενσωματωμένης πυκνότητας της επιφανειακής εικόνας και του στρώματος μελανιού κειμένου, η επιφανειακή πρόσφυση του τυπωμένου υλικού μειώνεται σημαντικά.Για να αποφευχθεί το ράγισμα και το ξεφλούδισμα της ξηρής μεμβράνης κατά τη χρήση μετά την ξήρανση, απαιτείται η μεμβράνη να έχει ισχυρή πρόσφυση και να έχει συγκεκριμένη πρόσφυση στο μελάνι και σε διάφορα βοηθητικά υλικά για μελάνωση.
6) Καλή ισοπέδωση και λεία επιφάνεια φιλμ.Η απορροφητικότητα της επιφάνειας, η ομαλότητα και η διαβρεξιμότητα του τυπωμένου υλικού ποικίλλουν σημαντικά.Προκειμένου η γυαλιστερή επίστρωση να σχηματίζει μια λεία μεμβράνη σε διαφορετικές επιφάνειες προϊόντος, απαιτείται το γυαλιστερό λάδι να έχει καλή ιδιότητα ισοπέδωσης και η επιφάνεια της μεμβράνης να είναι λεία μετά το σχηματισμό της μεμβράνης.
7) Απαιτείται να έχει ευρεία προσαρμοστικότητα για επεξεργασία μετά το πάτημα.Όπως η επιχρύσωση και η μεταξοτυπία.
παράγοντα επιρροής
1) Απόδοση χαρτιού
Η επίδραση του χαρτιού στην ποιότητα του λαδιού αντανακλάται κυρίως στην απαλότητα του χαρτιού.Το χαρτί με υψηλή ομαλότητα έχει αξιοσημείωτο αποτέλεσμα αφού λαδωθεί, ενώ το χαρτί με χαμηλή ομαλότητα έχει κακή διέλευση λαδιού, επειδή το λάδι γυαλίσματος απορροφάται από το χαρτί με τραχιά επιφάνεια.Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, χρειάζονται δύο φορές λάδι
2) Θερμοκρασία
Η θερμοκρασία διέλευσης λαδιού είναι 18-20 ℃ και το αποτέλεσμα διέλευσης λαδιού είναι το καλύτερο.Το λάδι στερεοποιείται εύκολα το χειμώνα και το λάδι στην επιφάνεια του προϊόντος είναι ανομοιόμορφο μετά τη διέλευση του λαδιού
3) Επίδραση του μελανιού εκτύπωσης στην ποιότητα των υαλοπινάκων
Το μελάνι που χρησιμοποιείται για προϊόντα που πρέπει να λαδωθούν μετά την εκτύπωση πρέπει να είναι ανθεκτικό σε διαλύτες και ανθεκτικό στη θερμότητα. Διαφορετικά, το τυπωμένο υλικό θα αλλάξει χρώμα ή θα δημιουργήσει ζαρωμένο δέρμα.Επομένως, κατά την επιλογή του λαδωμένου προϊόντος, πρέπει να λάβετε υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
Πρέπει να επιλέξετε μελάνι ανθεκτικό στην αλκοόλη, διαλύτη εστέρα, ανθεκτικό στα οξέα-αλκάλια μελάνι
Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ανθεκτικό και καλό γυαλιστερό μελάνι
Πρέπει να επιλεγεί μελάνι με καλή πρόσφυση στο χαρτί
4) Επίδραση της κρυστάλλωσης εκτύπωσης στην ποιότητα στίλβωσης
Το φαινόμενο κρυστάλλωσης του έντυπου υλικού οφείλεται κυρίως στους ίδιους λόγους που το υλικό εκτύπωσης έχει τοποθετηθεί για πολύ καιρό, η περιοχή του μελανιού εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη και το λάδι ξήρανσης προστίθεται υπερβολικά.Το φιλμ μελάνης έχει φαινόμενο κρυστάλλωσης στην επιφάνεια του χαρτιού.Το φαινόμενο της κρυστάλλωσης θα κάνει το λάδι να μην επικαλύπτεται ή να δημιουργεί "κηλίδες" και "κηλίδες"
Ανάλυση συχνών ερωτήσεων
Χαμηλή φωτεινότητα (π.χ. μόνωση έγχρωμου χαρτιού PDQ – Λευκό φόντο με υψηλό γκρι χρώμα Weida)
λόγος:
1) Η σφράγιση έχει κακή ποιότητα χαρτιού, τραχιά επιφάνεια και ισχυρή απορρόφηση
2) Κακή ποιότητα επίστρωσης και χαμηλή γυαλάδα φιλμ
3) Η συγκέντρωση επίστρωσης είναι χαμηλή, η ποσότητα επικάλυψης είναι ανεπαρκής και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
4) Η θερμοκρασία στεγνώματος είναι χαμηλή και η ταχύτητα εξάτμισης του διαλύτη είναι αργή
όροι διακανονισμού:
1) Όταν το χαρτί είναι φτωχό, εφαρμόστε πρώτα το αστάρι γυαλίσματος και μετά γυαλίστε μετά το στέγνωμα
2) Αυξήστε τη συγκέντρωση επίστρωσης και αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα επικάλυψης
3) Αυξήστε τη θερμοκρασία στεγνώματος και επιταχύνετε την εξάτμιση του διαλύτη επικάλυψης
4) Αντικαταστήστε το χρώμα
Ανώμαλη διέλευση λαδιού και κακή τοπική απορρόφηση πλαστικού
λόγος:
1) Το πλαστικό λάδι απορρόφησης και το Tianna δεν αναμιγνύονται ομοιόμορφα κατά την αραίωση
2) Πολύ αραιό λάδι
3) Το λάδι blister έχει πολύ υψηλό ιξώδες και κακή ισοπέδωση
4) Κακή πλαστική επίδραση απορρόφησης πλαστικού λαδιού απορρόφησης
διαλύτης:
1) Αραιώστε ποσοτικά και ανακατέψτε ομοιόμορφα
2) Ποσοτική λίπανση
3) Αραιώστε με νερό Tianna, και διαφορετικά λάδια έχουν διαφορετικές αναλογίες
4) Αλλάξτε λάδια
03 βερνίκι UV
ορισμός
Το βερνίκι UV είναι μια διαφανής επίστρωση, γνωστή και ως βερνίκι UV.Η λειτουργία του είναι να ψεκάζει ή να κυλάει επίστρωση στην επιφάνεια του υποστρώματος και στη συνέχεια να το μετατρέπει από υγρό σε στερεό μέσω της ακτινοβολίας της λάμπας UV, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται σκλήρυνση της επιφάνειας.Έχει τη λειτουργία της αντοχής στις γρατσουνιές και της αντοχής στις γρατσουνιές και η επιφάνεια φαίνεται φωτεινή, όμορφη και λεία.
Ανάλυση συχνών ερωτήσεων
Κακή στιλπνότητα και φωτεινότητα
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του λαδιού UV είναι πολύ μικρό και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
2) Υπερβολική αραίωση μη αντιδρώντων διαλυτών όπως η αιθανόλη
3) Ανώμαλη επίστρωση
4) Το χαρτί είναι πολύ απορροφητικό
5) Η πλαστικοποίηση του ρολού anilox κόλλησης είναι πολύ λεπτή και η παροχή λαδιού είναι ανεπαρκής
Λύση: αυξήστε σωστά το ιξώδες και την ποσότητα επικάλυψης του βερνικιού UV ανάλογα με τις διαφορετικές συνθήκες του χαρτιού: ένα στρώμα αστάρι μπορεί να επικαλυφθεί στο χαρτί με ισχυρή απορρόφηση.
Κακή ξήρανση, ατελής σκλήρυνση και κολλώδης επιφάνεια
κύρια αιτία:
1) Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτός
2) γήρανση του σωλήνα λαμπτήρα UV, εξασθένηση της έντασης φωτός
3) Ο χρόνος αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
4) Πάρα πολύ αραιωτικό που δεν συμμετέχει στην αντίδραση
5) Η ταχύτητα του μηχανήματος είναι πολύ γρήγορη
Λύση: Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι μικρότερη από 0,5 δευτερόλεπτα, η ισχύς της λάμπας υδραργύρου υψηλής πίεσης δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από 120 W/cm.Ο σωλήνας της λάμπας πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή σκλήρυνσης βερνικιού UV για να επιταχύνετε το στέγνωμα.
Το βερνίκι UV στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού δεν μπορεί να εφαρμοστεί και η εκτύπωση ανθίζει
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού UV είναι πολύ μικρό και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
2) Η περιεκτικότητα σε λάδι μελανιού ή ξηρού λαδιού με μεσαία νότα είναι πολύ υψηλή
3) Η επιφάνεια του μελανιού έχει κρυσταλλωθεί
4) Υπερβολικό αντικολλητικό υλικό (έλαιο σιλικόνης) στην επιφάνεια του μελανιού
5) Το σύρμα σήτας του κολλητικού κυλίνδρου anilox είναι πολύ λεπτό
6) Προβλήματα στην τεχνολογία κατασκευής (οι τεχνικοί δεν είναι ειδικευμένοι)
Λύση: Για προϊόντα που απαιτούν υαλοπίνακες UV, θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα κατά την εκτύπωση για να δημιουργηθούν ορισμένες προϋποθέσεις: Το βερνίκι UV μπορεί να είναι κατάλληλα πιο παχύρρευστο και το αστάρι ή η ειδική φόρμουλα βερνικιού θα πρέπει να χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο.
Η επίστρωση βερνικιού UV είναι ανομοιόμορφη, με ρίγες και φλούδα πορτοκαλιού
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού UV είναι πολύ υψηλό
2) Το σύρμα οθόνης του κυλίνδρου κόλλησης anilox είναι πολύ παχύ (η ποσότητα επικάλυψης είναι πολύ μεγάλη) και η επιφάνεια δεν είναι λεία
3) Ανομοιόμορφη πίεση επίστρωσης
4) Κακή ισοπέδωση του βερνικιού UV
Λύση: μειώστε το ιξώδες του βερνικιού και μειώστε την ποσότητα της επίστρωσης.Ρυθμίστε την πίεση ομοιόμορφα.Ο κύλινδρος επίστρωσης θα γυαλιστεί.Προσθέστε έναν λαμπερό παράγοντα ισοπέδωσης.
Το βερνίκι UV έχει κακή πρόσφυση
κύρια αιτία:
1) Κρυστάλλωση επιφάνειας μελανιού εκτύπωσης
2) Ακατάλληλα βοηθητικά στο μελάνι εκτύπωσης
3) Το ίδιο το βερνίκι UV έχει ανεπαρκή πρόσφυση
4) Ακατάλληλες συνθήκες σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία
Λύση: Η διαδικασία εκτύπωσης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνθήκες υαλοπίνακα εκ των προτέρων.Επικαλύψτε το εκτυπωμένο προϊόν με αστάρι για ενίσχυση της πρόσφυσης.
Το βερνίκι UV πυκνώνει και έχει φαινόμενο gel
κύρια αιτία:
1) Ο χρόνος αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
2) Το βερνίκι UV δεν αποθηκεύεται εντελώς στο σκοτάδι
3) Η θερμοκρασία αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι στην υψηλή πλευρά
Λύση: προσέξτε την αποτελεσματική περίοδο χρήσης του βερνικιού UV και αποθηκεύστε το αυστηρά στο σκοτάδι.Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να είναι 5 ~ 25 ℃.
Μεγάλη υπολειμματική οσμή
κύρια αιτία:
1) Η σκλήρυνση του βερνικιού UV δεν έχει ολοκληρωθεί
2) Ανεπαρκές υπεριώδες φως ή γερασμένος λαμπτήρας UV
3) Το βερνίκι UV έχει κακή ικανότητα παρεμβολής κατά του οξυγόνου
4) Υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικού αραιωτικού σε βερνίκι UV.
Λύση: Η σκλήρυνση του βερνικιού UV πρέπει να είναι πλήρης και ο εξαερισμός πρέπει να ενισχυθεί.Εάν χρειάζεται, αλλάξτε τον τύπο του βερνικιού.
04Πολωνική περίληψη
Το έντυπο υλικό τροφοδοτείται στη φωτεινή ζώνη μεταξύ του κυλίνδρου θέρμανσης και του κυλίνδρου πίεσης από το τραπέζι τροφοδοσίας χαρτιού.Υπό τη δράση της θερμότητας και της πίεσης, η στρώση επικάλυψης προσαρτάται στην ελαφριά ταινία που πρόκειται να σιδερωθεί.
παράγοντα επιρροής
1) Ποσότητα επικάλυψης λαδιού στίλβωσης
Πολύ μικρή επίστρωση, κακή ομαλότητα μετά το στέγνωμα και το γυάλισμα, πολύ μεγάλη επίστρωση, αυξημένο κόστος, αργό στέγνωμα οδηγεί σε ευθραυστότητα του χαρτιού και η επιφάνεια εκτύπωσης είναι εύκολο να σπάσει κατά το γυάλισμα
2) Θερμοκρασία στίλβωσης
Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η παραμόρφωση θα αυξηθεί, η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή και η ομαλότητα στίλβωσης θα είναι χαμηλή.Σύμφωνα με την εμπειρία της βιομηχανίας, 115-120 ℃ είναι η καλύτερη θερμοκρασία στίλβωσης
3) Πίεση καύσης
Η επιφάνεια εκτύπωσης είναι εύκολο να σπάσει και δύσκολο να ξεφλουδιστεί όταν η πίεση είναι πολύ μεγάλη και η ομαλότητα μετά το γυάλισμα είναι κακή όταν η πίεση είναι πολύ μικρή και η πίεση ελέγχεται στα 150~180kg/m2.
4) Ταχύτητα στίλβωσης (χρόνος ωρίμανσης)
Μικρός χρόνος σκλήρυνσης, κακή ομαλότητα στίλβωσης και κακή αντοχή πρόσφυσης του χρώματος στο μελάνι.Η ποιότητα του ανώτερου στρώματος αυξάνεται με την αύξηση του χρόνου σκλήρυνσης και δεν αυξάνεται μετά από 6-10 m/min.
5) Ανοξείδωτος επιμεταλλωμένος ιμάντας στίλβωσης
Ο ανοξείδωτος χάλυβας ονομάζεται ζώνη στίλβωσης επιμετάλλωσης, ο οποίος είναι η βασική συσκευή της διαδικασίας στίλβωσης.Η ομαλότητα και η φωτεινότητα της ζώνης φωτός καθορίζουν το εφέ γυαλάδας του καθρέφτη και την ποιότητα του προϊόντος της επίστρωσης.
3. FAQ
Η γυαλισμένη επιφάνεια μεμβράνης είναι ραβδωμένη και ανθισμένη
λόγος:
1) Το λάδι στίλβωσης έχει υψηλό ιξώδες και παχιά επίστρωση
2) Το λάδι στίλβωσης έχει κακή ισοπέδωση και ανομοιόμορφη επίστρωση
3) Η επιφάνεια του έντυπου υλικού είναι σκονισμένη
4) Η θερμοκρασία στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή για να μαλακώσει το λάδι γυαλίσματος
5) Η πίεση στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή
όροι διακανονισμού:
1) Το μελάνι εκτύπωσης πρέπει να είναι πλήρως στεγνό πριν το γυάλισμα
2) Μειώστε σωστά το ιξώδες του λαδιού στίλβωσης και βελτιώστε την ιδιότητα ισοπέδωσης (συν το νερό Tianna)
3) Αυξήστε σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση στίλβωσης
Το χαρτί σπάει μετά την εκτύπωση γυαλίζεται
λόγος:
1) Η υψηλή θερμοκρασία στίλβωσης μειώνει την περιεκτικότητα του τυπωμένου υλικού σε νερό και κάνει την ίνα του χαρτιού εύθραυστη.
2) Η υψηλή πίεση στίλβωσης κάνει την ευελιξία και την εκτασιμότητα του χαρτιού χειρότερη.
3) Το λάδι στίλβωσης έχει κακή ευκαμψία.
4) Οι συνθήκες επεξεργασίας μετά το γυάλισμα δεν είναι κατάλληλες.
διαλύτης:
1) Μειώστε σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση υπό την προϋπόθεση ότι πληροίτε την ποιότητα στίλβωσης.
2) Το εύθραυστο χαρτί δεν πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία αμέσως μετά το γυάλισμα και θα πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά μέτρα για την αλλαγή της περιεκτικότητας σε νερό του τυπωμένου υλικού.
3) Εάν το φαινόμενο του κατάγματος είναι σοβαρό, μπορεί να λυθεί με υπερχείλιση νερού στην πλάτη.
05 Επικάλυψη φιλμ
περίληψη
Το κάλυμμα μεμβράνης είναι η διαδικασία κάλυψης πλαστικής μεμβράνης στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού και η χρήση κόλλας για θέρμανση και συμπίεση μεταξύ τους
Η διαδικασία επίστρωσης χωρίζεται σε: συγκεκριμένα, επίστρωση και προεπικάλυψη
Επί του παρόντος, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η στιγμιαία επίστρωση στην Κίνα.
Το φιλμ στιγμιαίας επίστρωσης μπορεί να χωριστεί σε επίστρωση φιλμ με βάση το λάδι και επίστρωση φιλμ με βάση το νερό ανάλογα με τον τύπο της κόλλας
Δομικό διάγραμμα μηχανής μεμβράνης στιγμιαίας επίστρωσης.
iπαράγοντα επιρροής
1) Το υλικό εκτύπωσης έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επικάλυψης μεμβράνης
Η επιφάνεια είναι καθαρή.Το αποτέλεσμα κάλυψης μεμβράνης υλικών με ομοιόμορφο πάχος και υψηλή αντοχή σε κάμψη είναι ιδανικό
2) Η επίδραση του μελανιού στην ποιότητα της επίστρωσης μεμβράνης είναι πολύ εμφανής
Το παχύ στρώμα μελανιού του τυπωμένου υλικού ή η μεγάλη περιοχή της εκτυπωμένης εικόνας και κειμένου θα προκαλέσει το μελάνι να κλείσει τους πόρους της ίνας, να εμποδίσει τη διείσδυση και τη διάχυση της κόλλας και να δυσκολέψει την πρόσφυση του εκτυπωμένου υλικού. την πλαστική μεμβράνη, η οποία είναι επιρρεπής σε φουσκάλες.
Το μελάνι επικαλύπτεται πριν στεγνώσει τελείως.Ο διαλύτης με υψηλό σημείο βρασμού που περιέχεται στο μελάνι διογκώνεται εύκολα και επιμηκύνει το φιλμ.Αφού επικαλυφθεί η μεμβράνη, το προϊόν θα σχηματίσει φουσκάλες και θα αφαιρέσει τη μεμβράνη.
3) Η διαδικασία εκτύπωσης επηρεάζει την ποιότητα της κάλυψης του φιλμ
Τα προϊόντα που τυπώνονται με συνηθισμένο μελάνι από χρυσό και ασήμι δεν είναι κατάλληλα για επικάλυψη μεμβράνης, επειδή η μεταλλική σκόνη διαχωρίζεται εύκολα από το μελάνι κατά τη διαδικασία ξήρανσης και η διαχωρισμένη μεταλλική σκόνη θα σχηματίσει ένα φράγμα μεταξύ του στρώματος μελανιού και της κόλλας, επηρεάζοντας την αποτελεσματικός συνδυασμός των δύο.Αυτό το προϊόν θα κάνει φουσκάλες μετά την τοποθέτηση για κάποιο χρονικό διάστημα
4) Επίδραση της θερμοκρασίας και της υγρασίας περιβάλλοντος
Οι αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία του τυπωμένου υλικού (απορρόφηση υγρασίας, αφυδάτωση) συμβαίνουν κυρίως στην άκρη του προϊόντος κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης και της πλαστικοποίησης, οι οποίες δεν είναι εύκολο να σχηματίσουν καλή πρόσφυση με το φιλμ, να δημιουργήσουν εύκολα ρυτίδες και επηρεάζουν την ομαλή παραγωγή του προϊόντος.
Απαιτήσεις υλικού
Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφάνεια της μεμβράνης, τόσο καλύτερα διασφαλίζεται η καλύτερη διαύγεια της καλυμμένης εκτύπωσης
Έχει καλή αντοχή στο φως και δεν αλλάζει χρώμα υπό τη δράση του φωτός για μεγάλο χρονικό διάστημα
Για επαφή με διαλύτες, κόλλες, μελάνια και άλλες χημικές ουσίες, θα πρέπει να έχει καλή χημική σταθερότητα
Χωρίς λευκές κηλίδες, ρυτίδες, τρύπες
Η επιφανειακή ενέργεια θα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας και η επιφανειακή ενέργεια θα είναι μεγαλύτερη από 38 dynes εάν χρειάζεται μπρούντζο
Οι κοινές ταινίες περιλαμβάνουν ταινίες PET και BOPP
Ανάλυση συχνών ερωτήσεων
Το προϊόν μπούκλα μετά το σχίσιμο
1) Η τάση του φιλμ είναι πολύ μεγάλη, προκαλώντας τέντωμα και παραμόρφωση του φιλμ.Η συσκευή τάνυσης του φιλμ μπορεί να ρυθμιστεί
2) Η μεγάλη τάση περιέλιξης κάνει το φιλμ και το χαρτί να παραμορφώνονται ταυτόχρονα.Ρυθμίστε τη συσκευή τάνυσης περιέλιξης
3) Η υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής είναι υψηλή.Η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής πρέπει να ελέγχονται στο 60%
4) Ο χρόνος στεγνώματος είναι σύντομος.Απαιτείται να αφήσει για 4 ώρες πριν την κοπή
Σύγκριση απόδοσης επεξεργασίας επιφάνειας χαρτιού.
06 Προγεννητικός έλεγχος
Σχετικά είδη δοκιμής προϊόντων έγχρωμου κουτιού:
1) Δοκιμή προσομοίωσης μεταφοράς
Δοκιμή τριβής
Δοκιμή δύναμης ανατίναξης
Πιλοτικό τεστ
2) Δοκιμή προσομοιωμένου περιβάλλοντος
Τεστ γήρανσης
Ζεστό και κρύο τεστ και δοκιμή κύκλου
3) Δοκιμή προσομοίωσης μετά τη διαδικασία
Εάν ο πελάτης απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα του πελάτη, εάν ο πελάτης δεν απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα της εταιρείας, πρέπει να γίνουν οι σχετικές δοκιμές για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος
Shanghai Rainbow industrial co., Ltdπαρέχει ενιαία λύση για τη συσκευασία καλλυντικών. Εάν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-15-2023